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mpp电力管的焊接流程

文章出处:MPP电力管厂家未知 人气:发表时间:2019-02-09
mpp电力管的焊接流程
       以确保焊接质量。当温度达到设定温度时,应再保温10分钟以上,待加热板温度均匀。其切换时间应尽可能短,不能跨越划定值。如熔融物料过多,则适当增加合拢压力。在初度焊接时,当对接完成后,理当即将其外层翻边去掉察看两对接端面之间熔融物料的几多。
       测量拖拉力,包含移动夹具的摩擦阻力,及焊接工艺参数压力。检查加热板温度是否达到设定值。管材焊接:断根管材两头的污物。将压力减小到划定值,使管材端面与加热板之间刚好连结接触,继续加热到规按时间2分钟。反之,则适当减小合拢压力。将管材置于机架卡瓦内,使两头伸出的长度相当。将与管材规格一致的卡瓦装入机架。对铣刀和油泵开关等进行空车试运行。管材机架以外的部份应有支撑物托起。直到温度均匀且实际温度达到设定值。在加热前,应用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板概况,干净其油污,杂物等,但应注意不要划伤PTFE(聚四氟乙烯)防粘层。使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后将卡瓦固定好。取出铣刀,合拢两头管材。应保证两头面间有足够的熔融物料。自然冷却到常温后,卸压,松开卡瓦,取出管材,焊接完成。如在气温较低的环境或大风条件下,应有保温法子,保温时间需迟误。管材两头错位量不应跨越管壁厚的10%,合拢时管材两头面间没有较着间隙,裂痕宽度应合适下面划定:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。然后合拢两管端。切屑厚度应为0.1-1mm,经由过程调节铣刀片的高度调节切屑厚度。知道确定最佳压力为止。吸热时间达到划定值后,退开勾当架,火速取出加热板。检查端面临其环境。当加热板温度达到设定值后,快速放入机架,施加划定的压力,直到管材两头圆周呈现翻边且最小卷边达到划定高度。将压力上升至划定值,保压冷却5分钟。
       检查焊机的电源,液压油,加热板等是否满足焊接要求。设定加热板温度至焊接温度,一般的焊接温度在225℃,气温较低时,可适当提高5-10℃。置入铣刀,铣削管材。直到管材两头面均呈现持续的切削后,撤掉压力,让铣刀空转两、三周后再退开勾当架,封锁铣刀开关。二者叠加,确定实际压力。且合拢时的压力不能过大,否则会将熔融物料挤出,造成焊接质量下降。如不合适要求,应再次铣削,直到满足上述要求为止。
 

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